La terza via di rielaborazione degli SMD

Tecnologia ibrida

I sistemi di rielaborazione ibrida combinano radiazioni infrarosse a onde medie con aria calda

Vantaggi:

• Facile da impostare
• L'aria calda a bassa velocità di flusso che supporta la radiazione IR migliora il trasferimento di calore, ma non può soffiare via i componenti
• Il trasferimento di calore non dipende interamente dalla velocità di flusso del gas caldo sulla superficie del componente/assemblaggio (vedi gas caldo)
• Nessun requisito per ugelli diversi per molte forme e dimensioni dei componenti, riducendo i costi e la necessità di cambiare gli ugelli
• Regolazione della superficie di riscaldamento possibile tramite diversi accessori, se necessario
• Possibile riscaldare anche componenti molto grandi / lunghi e di forma esotica, a seconda del tipo di riscaldatore superiore
• Possibile un riscaldamento molto uniforme, partendo da sistemi di riscaldamento ibridi di alta qualità
• Processo di riflusso delicato con basse temperature superficiali, presupponendo impostazioni corrette del profilo
• Non è richiesto aria compressa per il processo di riscaldamento (alcuni sistemi utilizzano aria compressa per il raffreddamento)
• Controllo della temperatura in circuito chiuso direttamente sul componente possibile mediante misurazione termopare o pirometrica.Ciò consente di compensare le diverse influenze ambientali e le perdite di temperatura. Consente l'uso dello stesso profilo di temperatura su gruppi leggermente diversi, poiché il processo di riscaldamento si adatta automaticamente.
• L'impostazione diretta delle temperature e dei gradienti del profilo obiettivo è possibile attraverso il controllo diretto della temperatura dei componenti in ogni singolo processo di saldatura.
• Nessun aumento dell'ossidazione a causa di una forte soffiata delle giunzioni di saldatura con aria calda, riduce l'usura del flusso o il soffiamento del flusso
• Documentazione della temperatura trascorsa sul componente per ogni singolo processo di rielaborazione possibile

Svantaggi

• I componenti vicini sensibili alla temperatura devono essere protetti dal calore per evitare danni, il che richiede un tempo aggiuntivo per ogni tavola.
• Perdite di energia da convezione al componente possibile