La macchina di disposizione di SMT è al il disadattamento incline quando attacca le componenti. L'errore di ispezione visiva delle componenti è uno dei motivi principali che conducono all'errata collocazione. Che fattori causano l'errore di ispezione visiva delle componenti?

1, l'influenza dell'oggetto straniero sulla lente, la lente di vetro sopra l'apertura, l'effetto è di impedire la polvere nell'apertura e di influenzare l'intensità della sorgente luminosa, ma se ci sono polvere, componenti ed altri oggetti stranieri sulla lente di vetro, l'intensità della sorgente luminosa è colpita. Se l'intensità della sorgente luminosa è bassa, il valore grigio è basso. Ciò conduce al cattivo riconoscimento, in modo dalla macchina di disposizione dovrebbe prestare attenzione alla pulizia delle lenti e delle lenti.

2, l'impatto del piatto riflettente, il piatto riflettente svolgono un ruolo nella lampadina. Quando c'è polvere sul riflettore, l'intensità della sorgente luminosa sarà ridotta ed il valore grigio sarà ridotto, che causa il cattivo riconoscimento e la perdita delle componenti. Così, il piatto riflettente è la parte che deve essere lucidata periodicamente quando la macchina della toppa è mantenuta.

3, l'influenza della sorgente luminosa del cerchio leggero, l'intensità di sorgente luminosa diminuiranno gradualmente dopo un periodo di uso, perché l'intensità della sorgente luminosa è proporzionale al valore grigio della conversione semi conduttrice della macchina fotografica e più grande il valore grigio è, più vicina l'immagine digitale è con la vista osservata, in modo da con la diminuzione dell'intensità della sorgente luminosa, il valore grigio inoltre è ridotto di conseguenza. Ma il valore grigio della macchina non diminuirà con l'intensità della sorgente luminosa. Soltanto la rilevazione regolare di correzione è soltanto proporzionale all'intensità della sorgente luminosa. Quando l'intensità della sorgente luminosa è indebolita all'elemento non riconosciuto, la lampadina deve essere sostituita.

4. I parametri della biblioteca componente non sono fissati correttamente. Ciò è causata solitamente dal disshape della forma dell'elemento quando il materiale è cambiato. È necessario da riverificare i parametri dei parametri dell'identificazione e da controllare gli oggetti compreso la forma e la dimensione delle componenti. La soluzione è di lasciare il sistema visivo «imparare» la configurazione della componente ed il sistema produrrà automaticamente una descrizione completa del cad, che è efficiente ed efficace. La coerenza di dimensione non è buona, può essere appropriata da aumentare l'errore permissibile.

5, assorbimento acustico della bocca, quando il riconoscimento della lampadina, se la forma della bocca di aspirazione è più grande del contorno del dispositivo, l'immagine avrà il profilo dell'ugello di aspirazione, il sistema di riconoscimento prenderanno il profilo dell'ugello di aspirazione come componente dell'elemento, quindi colpente il riconoscimento dell'elemento. In considerazione di questo fenomeno, possiamo trattarlo abbiamo basato sulle ragioni specifiche.

A, se il diametro esterno dell'ugello di aspirazione è più grande della dimensione del dispositivo, sostituisce l'ugello con il più piccolo diametro esterno.

La deviazione di posizione della B e dell'ugello di aspirazione induce la forma dell'ugello di aspirazione a estendere al profilo del dispositivo ed a regolare la deviazione livellata materiale. La macchina della toppa di SMT di rendimento elevato ha la funzione automaticamente di correzione della posizione dell'elemento. Continuamente misurando la posizione di una componente, l'errore medio è calcolato ed il valore di correzione è prodotto automaticamente. Il valore corretto è memorizzato nell'alimentatore (B) Offest. Il valore zero della posizione materiale può risolvere il problema.