Tecnologia di produzione automatica del tubo del LED

1. Processo di produzione corrente del tubo di vetro della lampada del LED

(1) il processo d'incollatura nella produzione e nel processo di montaggio della lampada di vetro del LED è relativamente maturo e stabile, come: incollando fra due spine di plastica e l'assemblea di tubo di vetro;

(2) il dovuto all'uso del gel di silice nella sua produzione, sebbene la gamma di requisiti di umidità e della temperatura di trattamento del silicone sia più alta, in modo dal tempo di maturazione è lungo, non può essere produzione in serie ad alta velocità. D'altra parte, il clima stagionale differente inoltre ha una grande influenza;

(3) al giorno d'oggi, il modo dell'assemblea di alimentazione elettrica e la spina sono più complessi, pricipalmente compreso il rivettamento della riparazione e la saldatura della riparazione. Ciò è una delle ragioni per le quali non possiamo produr in seriee;

(4) per il materiale del tubo di vetro, i produttori del tubo di vetro non possono garantire che la dimensione di ogni serie di tubi di vetro è esattamente la stessa e non può garantire che tutti i tubi di vetro sono perfetti, che conduca ai tubi di vetro del LED nella produzione non possono essere processo unificato.

2. Processo di produzione automatico della lampada del tubo di vetro del LED

In considerazione dei problemi di cui sopra, la gente presenta la produzione automatica del tubo di vetro del LED e l'automazione pricipalmente si riferisce alla semplificazione del suo processo per migliorare la sua efficienza di produzione come pure ad un modo ridurre il costo. Di conseguenza, nel corso di produzione automatica, è necessario da prestare attenzione alla struttura del prodotto deve essere riparato, il processo di montaggio dovrebbe essere semplificato e può essere prodotto in seriee. Tuttavia, la fabbricazione in serie è richiesta ed il processo deve essere semplice, in modo dalla struttura deve essere ragionevole e coerente.

(1) schema automatico di progettazione della spina

Nel processo di produzione automatico, una scanalatura della guida si aggiunge dentro la spina e la progettazione della scanalatura fa il PWB di potere può essere inserita uniformemente nel posizionamento senza allentare. Inoltre, la scanalatura della guida è messa ad un lato, che svolge un ruolo di impedire il soggiorno ed all'inserzione conveniente dell'alimentazione elettrica. Inoltre, nella progettazione della spina, l'ago di rame si elimina e l'ago di rame si aggiunge al dispositivo di presa di forza e la perforazione è riparata sul PWB di potere. Per concludere, per assicurare la sua forza, una manica di rame dell'ago si aggiunge sulla spina per evitare lo spostamento relativo dell'ago di rame sul PWB dell'alimentazione elettrica, che svolge un ruolo protettivo.

(2) schema automatico di progettazione della scheda di alimentazione

Collegamento elettrico sotto forma di spina: in primo luogo utilizzi il circuito da entrambi i lati di piccole ali per riparare la fessura per carta della spina; All'estremità dell'input di potere, l'ago di rame originalmente nella spina direttamente è integrato nel circuito tramite il plugin del foro. Quando il potere è inserito nella spina, l'ago di rame direttamente è infilato dal foro riservato alla manica di rame dell'ago nella spina. Per concludere, all'estremità dell'uscita dell'alimentazione elettrica, il perno a forma di L con un sedile è utilizzato per integrare il plugin del foro sul circuito.

(3) schema automatico di progettazione del bordo del PWB

Combinato con la struttura dell'alimentazione elettrica, l'estremità femminile del perno a forma di L dell'estremità dell'uscita dell'alimentazione elettrica può essere abbinata e l'estremità femminile direttamente è affigguta al bordo della luce del PWB dalla toppa di SMT. Il bordo della luce del PWB ha bisogno della saldatura di riflusso e generalmente usa la pasta a bassa temperatura della lega per saldatura. Di conseguenza, il materiale di genitore deve potere resistere alle temperature di riflusso. In termini di bordo della lampada del PWB, per facilitare la disposizione ed il sotto-bordo, le parti del piatto del PWB adottano la disposizione vacillata. Dopo la finitura del sotto-bordo del bordo della lampada del PWB del tubo di vetro della lampada, è necessario da effettuare l'erogazione e riparare il bordo della lampada del PWB dentro il tubo di vetro.

(4) schema d'erogazione automatico

L'erogazione automatica ed il tubo del bordo della lampada del PWB tramite l'attrezzatura sono relativamente maturi. Il bordo della luce del PWB ha invertito nella pista d'erogazione della trasmissione dell'attrezzatura, pista della trasmissione che si muove in direzione del dispenser di controllo del tubo di vetro allo stesso tempo contro la parte posteriore del bordo della luce del PWB ha cominciato a dispensare, quando il bordo della luce del PWB completamente nel tubo di vetro dopo l'erogazione è completato. Attualmente, il controllo dell'attrezzatura dà verso l'alto il sollevamento della forza con il crick su entrambe l'estremità della pista della trasmissione, stabilente il contatto della parte posteriore del PWB con l'interno del tubo di vetro. Dopo un periodo, la forza di sollevamento scompare, le uscite della pista della trasmissione ed i bastoni del bordo della lampada del PWB all'interno del tubo di vetro.

Ma per soddisfare le richieste di automazione e dell'attrezzatura d'erogazione attuale, possiamo dividere la barretta originale in due parti, cioè, una parte della trasmissione del cuscinetto e della trasmissione principali dell'estremità di potere, dell'altra parte del PWB principale del cuscinetto e poi vacillare una scanalatura nel mezzo per la prevenzione del terminale. Nel scegliere una barretta della trasmissione, dovremmo considerare la lunghezza della sua estremità di coda, che è facile da piegare dopo la sollecitazione, in modo da dovremmo scegliere un materiale con forte rigidità ed il peso leggero, quale la fibra del carbonio è una buona scelta. Inoltre, dopo il punto di colla per effettuare appena possibile il lavoro seguente, è necessario da rendervi alla colla asciutto rapidamente, in considerazione di questa, può indicare manualmente il tubo della colla l'automobile materiale e spinge l'automobile materiale verso il posto aperto o il forno per lasciare rapidamente la colla asciutta. Naturalmente, è ancora migliore se potete trovare una colla che si asciuga rapidamente.

Per riassumere, può essere visto che dopo che il miglioramento dello schema, la complessità del processo originale del tubo di vetro notevolmente è semplificato. E l'efficienza di capacità di produzione notevolmente è stata migliorata. Il costo di fabbricazione il prodotto inoltre è stato ridotto entro più di cinque volte. Il tubo di vetro del LED applicato in attrezzatura di automazione, semplificare il processo, tutto lo schema elettrico del collegamento della spina invece del modo di saldatura originale, riduce il numero delle stazioni di lavoro di automazione, semplifica l'azione, migliorare l'efficienza allo stesso tempo, per non sollevare il costo di automazione. Il costo di automazione da solo inoltre sarà ridotto riducendo i punti trattati ingombranti.